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以液體為主的攪拌操作，常常將被攪物料分為液液，氣液，固液，氣液固等四種。攪拌目的：促.進混合-液液混合、固液懸浮、氣液分散、液液分散、液液R化；促.進傳熱，傳質(zhì)，化學反應，加熱，冷.卻，萃取，吸收，溶解，結(jié)晶，聚合；

攪拌設(shè)備的操作目的主要表現(xiàn)為：使不互溶的液體混合均勻，制備均勻混合液，R化液，強化傳質(zhì)過程；使氣體在液體中充分分散，強化穿著或化學反應；制備均勻懸浮液，促使固體加速溶解，浸取或液固化學反應；強化傳熱，防止局部過熱或過冷。

攪拌器中流型一般分為軸向流、徑向流和切向流。軸向流與徑向流混合起主要作用，而切向流應加以抑.制。采用擋板可消弱切向流，增強軸向流和徑向流。

攪拌器的選用原則：攪拌操作涉及流體的流動，傳質(zhì)和傳熱，所進行的物理和化學過程對攪拌效果的要求也不同，至今對攪拌器選用扔帶有很大的經(jīng)驗性。

選型一般從三個方面考慮：攪拌目的，物料黏度和攪拌容器的容積大小。此外，還應考慮功耗低，操作費用省，以及制造，維護和檢修方便等因素。

如果按介質(zhì)的黏度選型，對于低粘度介質(zhì)，用小直徑高轉(zhuǎn)速的攪拌器就能帶動周圍的流體循環(huán)，并至遠處；可選用傳統(tǒng)的推進式，槳式，渦輪式等攪拌器。

而高粘度介質(zhì)的流體則不然，需直接用攪拌器來推動；可選用錨式和框式等攪拌器。

攪拌附件主要有擋板，導流筒和穩(wěn)定器；設(shè)置原因：攪拌器轉(zhuǎn)速高時易產(chǎn)生漩渦流，影響攪拌效果，劇烈打旋的液體結(jié)合旋渦作用，對攪拌軸產(chǎn)生沖擊作用，從而影響攪拌器使用。插入容器內(nèi)的進出料管，溫度計，氣體分布器等也具有擋板或?qū)Я魍差愃频淖饔谩?

擋板的作用：將回轉(zhuǎn)的切向流改變?yōu)閺较蛄骱洼S向流，較大的增加了流體的剪切強度，從而改.善攪拌效果。擋板的設(shè)置方法一般在容器內(nèi)壁面均勻安裝4快擋板，其寬度為容易直徑的1/12~1/10.當再增加當半數(shù)和擋板寬度，功率消耗不再增加時，稱為全擋板條件。全擋板條件與擋板的數(shù)量和寬度有關(guān)。攪拌軸的主要公司是用來固定攪拌器，并從減速裝置的輸出軸取得動力，在帶動攪拌器轉(zhuǎn)動的同時，將功率傳遞給攪拌器以克服其旋轉(zhuǎn)時遇到的阻力偶矩而對流體作功。