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通氣和攪拌兩者介乎額起來的主要任務(wù)為提供微生物發(fā).酵足夠溶氧，采用性能良好的攪拌葉輪可使空氣氣泡充分破碎，提高氣液兩相的傳質(zhì)面積和整個(gè)罐體的宏觀混合，減少罐內(nèi)的傳質(zhì)死區(qū)，提高整罐的供氧能力。攪拌葉輪合理選擇。生物發(fā).酵罐普遍采用圓盤的直葉，彎葉或V型葉輪。這些葉輪也具有較好的剪切效果，從而達(dá)到良好氣體粉碎效果。為了解決單一徑向葉輪所造成罐體內(nèi)的死區(qū)，在攪拌葉輪的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)和生產(chǎn)開發(fā)了各種徑向和軸向組合葉輪。其共同就是提高罐體內(nèi)的宏觀混合，減少了沿壁的死區(qū)存在，使整個(gè)廣體內(nèi)的供氧水平得到了提高，因而提高了發(fā).酵單位，同時(shí)也降低了整個(gè)罐內(nèi)攪拌功率。通氣和攪拌的組合應(yīng)用，供氣量的增加和攪拌功率增加，發(fā).酵罐的供氧速率均隨之提高。發(fā).酵液的冷.卻：微生物發(fā).酵溫度一般在30度左右，過高和過低的溫度將影響微生物的代謝。工業(yè)上一般夏天采用低溫水予以冷.卻，冬天采用循環(huán)水冷.卻。由于低溫水制備的冷.卻過程采用循環(huán)水，冬天采用循環(huán)水冷.卻。由于低溫水制備的冷.卻過程采用循環(huán)水，當(dāng)冬天來到，循環(huán)水水溫低于某一特定數(shù)值時(shí)，停止低溫水制備，可利用冷凍站用的循環(huán)水來供應(yīng)發(fā).酵裝置，供應(yīng)發(fā).酵裝置的低溫水和循環(huán)水管路予以切換。由于低溫水制備的電耗和循環(huán)水制備的電耗相差數(shù)倍，其成本也往往相差10倍左右，因而如何增加一年之中循環(huán)水冷.卻使用的時(shí)間是發(fā).酵裝置節(jié)能的問題。低溫水和循環(huán)水切換的水溫取決于發(fā).酵液的發(fā)熱量，傳熱面積、傳質(zhì)系數(shù)和當(dāng)?shù)氐臈l件。提高發(fā).酵攪拌效率，合理組織傳熱型式和冷.卻介質(zhì)的流速有利罐內(nèi)傳熱系數(shù)提高；也可適當(dāng)增加罐內(nèi)的傳熱面積，以有力增加發(fā).酵罐中采用循環(huán)水使用量，節(jié)約電量。但是采取增加傳熱面積和強(qiáng)化傳熱系數(shù)的措施往往帶來費(fèi)用較高，所以需要反復(fù)計(jì)算得到更好的設(shè)計(jì)。對于大型發(fā).酵罐，一般采用罐外和罐內(nèi)組合的冷.卻系統(tǒng)，在春秋兩級可采用循環(huán)水和低溫水組合的冷.卻系統(tǒng)，以使春秋兩級大程度利用循環(huán)水進(jìn)行冷.卻，不足部分采用低溫水予以冷.卻，以節(jié)約發(fā).酵裝置能耗。