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微生物的生化反應伴隨著大量熱量的產生，這些熱量須及時被帶出罐體，否則培養(yǎng)基溫度升高就會影響發(fā).酵的培養(yǎng)條件，引起微生物發(fā).酵的中斷。一般在發(fā).酵過程中，每立方米發(fā).酵液每小時約產生12-30的熱量，另外培養(yǎng)基經實銷和連消后溫度較高，需要將其冷.卻至培養(yǎng)溫度，這就需要發(fā).酵罐具有足夠的傳熱面積和合適的冷.卻介質，將熱量及時地帶出罐體。冷.卻介質一般為低溫水和循環(huán)水，某些北方的工廠采用深井水作為冷.卻劑，其原因是深井水不需要費用。發(fā).酵罐的冷.卻，主要是考慮微生物發(fā).酵過程的發(fā).酵熱和機械攪拌消耗的功率移送給培養(yǎng)基的熱量。還要考慮發(fā).酵培養(yǎng)基實消后冷.卻。一般發(fā).酵罐的冷.卻傳熱面的型式，小型罐為夾套，夾套具有設備結構簡單的優(yōu)點，但由于其傳熱系數(shù)較低，設備質量大的缺點限.制了它的使用。一般發(fā).酵罐的傳動使用多組立式蛇管。立式蛇管隨具有傳熱系數(shù)高的優(yōu)點，但占據了發(fā).酵罐容積，罐內蛇管一旦發(fā)生泄露，將造成整個罐批的發(fā).酵液染菌，此外罐內蛇管也給罐體清洗帶來了不變。新型發(fā).酵罐的冷.卻面移至罐外，采用半圓形外盤管，外盤管的傳熱系數(shù)高，罐體容易清洗增強罐體強度，可降低罐體壁厚，使整個發(fā).酵罐造價降低，由于替代了內蛇管所占據的發(fā).酵罐容積，可增加發(fā).酵罐的放罐系數(shù)，是指的參考的。外盤管的設計主要是解決好外盤管內冷.卻介質的了流速和阻力降，因為高孤傲的阻力降將引起動力車間輸送泵的壓頭變化，也會引起經常運行費用的高升。因而外盤管的大小和分組，需要通過計算才能獲得。但隨著設備容積的增.大，罐的表面積就相應縮小，根據工程經驗，當抗發(fā).酵罐容積超過50-60時，就需設法增加傳熱面積，以滿足發(fā).酵罐傳熱要求。